表面粗糙度产生的原因有哪些？对零件有什么影响？

　　机器或者其他物体的滑动接触面摩擦间造成的损耗中，表面粗糙度的影响也是非常大的，对此，生产厂家是有必要弄清楚表面粗糙度产生的原因是什么，这样才能做到有效改善。

　　表面粗糙度的判断用两个波谷值之间的微小间距，通常用S表示，代表微观几何形状误差，S<1mm为表面粗糙度，表面粗糙度越小，则表面越光滑。

　　表面粗糙度与机械零件的配合性质、接触刚度、疲劳强度、耐磨性、噪声等有密切关系，加工方法不同，被加工表面留下的深浅、形状、纹理都会有所不同，用Ra(平均粗糙度)数值标注，如下图：

　　粗车、钻工、粗刨加工造成的明显可见刀痕，Ra数值在：Ra25/Ra50/Ra100。

　　精车、精刨、粗磨加工造成的微见刀痕，Ra数值在：Ra3.2/Ra6.3/Ra12.5。

　　研磨、精磨加工造成的微小痕迹，Ra数值在：Ra0.4/Ra0.8/Ra1.6。

　　研磨、细磨加工造成的暗光泽面，Ra数值在：Ra0.05/Ra0.1/Ra0.2。

　　测量方法有：比较法、触针法、双管显微镜测量、激光测长技术。

　　从以上加工方法的表面粗糙度不难分析出，表面粗糙产生的原因主要就在于加工机械在切削分离时引起的塑性变形;机械与已加工表面之间的摩擦;整个机械高频率运转当中引起的振动。

　　表面粗糙度对零件的影响在于：

　　(1)粗糙的表面导致表面接触面积变小，压强变大，磨损加快;

　　(2)粗糙导致物体间隙变大，影响在装配过程时的有效联结强度，破坏零件性质的稳定性;

　　(3)粗糙表面造成零件表面有较大裂纹和缺口，导致材料多次交变载荷之间产生破坏的力度加大;

　　(4)粗糙表面会对加工零件的物理性能(导热性、电流流通、接受电阻力)产生不同程度的影响;

　　(5)粗糙表面也会影响机械在接受外力作用下，抵抗接触变形的能力;

　　(6)粗糙表面还会影响零件的密封性、测量精度、抗腐蚀性等。

　　在了解表面粗糙度产生的原因和对零件的影响后，如果厂家生产的一些精密的非铁类金属零件，表面粗糙度指想达到Ra0.1-Ra0.01，可以选择全自动磁力抛光机处理，不仅可以快速去除工件周边毛刺，研磨后也不会影响工件形状、尺寸和精度。