机械加工表面处理工艺有哪些？

　　机械加工是生产机械产品制造部门利用能源、工具、技术、信息等资源，符合市场要求，通过制造转化为供大众使用的工具。机械加工表面处理是为了满足生产制造产品过程中增加产品耐蚀性、耐磨性、装饰及其他功能要求对工件材料表面进行去毛刺、去油污、去焊斑、去氧化皮、清洗的工艺处理。

　　随着现代机械加工技术的快速发展，逐渐涌现出很多先进的机械加工技术方法。机械加工表面处理工艺有哪些?什么样的表面处理工艺可以低成本、批量、省时省力的达到预期的结果?是各大生产行业在迫切寻求和解决的。

　　常用机械加工的零件材料是铸铁、钢，还有需要通过设计特殊机械解决问题的非标机械设计的低碳钢、不锈钢以及白铜、黄铜等有色金属合金，除金属材料外，还包含塑料、陶瓷、橡胶、皮革、棉丝等非金属材料。材料特质不同，制造工艺也千差万别。

　　机械加工表面处理工艺可以分为金属表面处理和非金属表面处理，非金属表面处理工艺有用砂纸打磨去除表面油污、增塑剂、脱模剂等的机械处理;去除表面粘物用电场、火焰等物理方式;还有火焰处理、放电处理及等离子放电处理方式。

　　金属表面处理工艺是：①阳极氧化：通过电化学原理，在铝和铝合金表面生成氧化铝膜，适合铝和铝合金表面处理;②电泳：处理方式简单，前处理-电泳-烘干完成，适合不锈钢、铝合金材质;③PVD真空镀：利用物流过程中沉积薄膜的技术，适合金属陶瓷镀层;④喷涂粉末：通过粉喷设备将粉末涂料涂到工件表面，常用于建筑家具产品和散热片;⑤电镀：通过金属表面附着金属膜提高工件的耐磨性、美观性;⑥抛光：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光以及磁力研磨抛光，利用机械、化学或电化学的作用，降低工件表面粗糙度。

　　在以上的金属表面处理抛光工艺中，磁力研磨抛光方法不仅抛光的效率高，研磨的效果好，且操作简单，可抛光的材料包括：金、银、铜、铝、锌、镁、不锈钢等金属类精密小零件，需要注意的是铁是导磁材质，无法达到清洗的预期效果。

　　有关机械加工表面处理工艺方法小编就总结到这里了。综上，机械加工表面处理主要取决于材料材质特性、抛光设备技术操作以及零件用途。