CNC加工刀纹的产生原因是什么？怎么消除？

　　金属加工主要是依靠大型机械设备的精工细作，以达到需要的精度。CNC加工就属于精密机械加工的主要方式之一，但毕竟是机械操作，会在操作过程中出现偏差、刀纹等原因，导致加工产品的弃用或浪费，那CNC加工刀纹产生的原因有什么呢?我们又可以采取什么方式消除呢?为此，小编总结本文。

　　一、机床本身

　　主轴绕度和同轴度误差、轴承之间的同轴度误差;各机床部件导轨的不均匀磨损和安装质量以及传动链各组成环节使用过程磨损引起的误差。这些误差将直接影响工件的精确度。

　　二、刀具

　　刀具的不同种类，刀具的制造过程中产生的磨损，在切削过程中造成的。

　　三、夹具

　　刀具和机床之间造成的位置偏差也会因此造成切削的偏差。

　　四、定位基准

　　需要使用的工件不同的几何要素是加工时的定位基准，若选用的定位基准与设计确定的表面尺寸、位置产生的偏差;

　　五、机床部件刚度

　　机床部件刚度如今尚未找到合适的计算方式，还是通过实验操作测定机床部件刚度，接触面变形、摩擦力、低刚度零件、间隙等影响因素造成机床部件刚度较低的话，力度不足也会导致工件出现划痕。

　　六、受热影响

　　在精密加工和大件加工切割中，工件、刀具、机床之间的摩擦发热导致变形，也会影响工件的加工情况。

　　七、内应力

　　零件内部产生的内部应力，会使工件金属处于高能为不稳定状态，从而向低能位转化，从而使工件失去原有的精确度。

　　CNC加工产生刀纹的原因包括：机床本身之间的摩擦磨损、受热;刀具的磨损;机械各部位之间的尺寸、位置产生的偏差，但这受限于机械本身，可以通过调整、检查，日常维护可以有效改善，但毕竟在操作实践当中，产生刀纹的问题也是难以避免的。

　　CNC加工刀纹怎么消除?若是精密小零件或机器安装部位零件，表面浅显的刀纹，一台磁力抛光机(也叫磁力研磨机)设备研磨15分钟便可以达到抛光效果。目前，磁力抛光机包括单机小型磁力抛光机、平移式抛光机。