Conseils et applications pour le réglage des paramètres de la machine de meulage et de polissage magnétique

La machine de rectification et de polissage magnétique, qui est un équipement de traitement de surface de haute efficacité et précision, est largement utilisée pour l'ébavurage, le polissage, le meulage et d'autres processus de divers matériaux métalliques et non métalliques. Cet article présente principalement la méthode de réglage des paramètres de la machine de rectification et de polissage magnétique, ainsi que les précautions à prendre dans l'Application réelle, afin de servir de référence à l'opérateur.

I. Introduction

Les machines de meulage et de polissage magnétiques utilisent des abrasifs magnétiques dans le champ magnétique pour meuler et polir la pièce à usiner. Par rapport aux méthodes de polissage traditionnelles, la machine de meulage et de polissage magnétique présente les avantages suivants : vitesse de traitement rapide, bon effet de polissage, facilité d'utilisation, large éventail d'Applications. Afin de tirer pleinement parti des avantages de la machine de meulage et de polissage magnétique, il est essentiel que les paramètres de réglage soient raisonnables.

Deuxièmement, le réglage des paramètres de la machine de meulage et de polissage magnétique

1. intensité du champ magnétique

L'intensité du champ magnétique est le facteur clé de l'effet de prépolissage. Plus l'intensité du champ magnétique est élevée, plus la force de broyage de l'abrasif sur la pièce à usiner est importante. Mais une intensité de champ magnétique trop élevée entraînera une usure plus rapide de l'abrasif, ce qui réduira l'effet de meulage. D'une manière générale, l'intensité du champ magnétique doit être ajustée en fonction du matériau de la pièce, de sa forme et des exigences de meulage.

Réglage de la fréquence : affiche la fréquence de fonctionnement du moteur, vous pouvez régler la fréquence de fonctionnement du moteur (0-60HZ), vous ne pouvez pas travailler longtemps à basse fréquence, sinon vous risquez d'endommager le moteur, les paramètres ont été réglés en usine (il suffit d'ajuster la taille de la fréquence cylindrique), le réglage des paramètres privés peut affecter le fonctionnement normal de l'équipement. Temps total : vous pouvez régler le temps de fonctionnement de la machine pour un cycle. Temps de marche avant et arrière : vous pouvez régler le temps de cycle de la rotation positive et négative, le temps général de réglage positif et négatif ne doit pas être inférieur à deux minutes, lorsque le travail de démarrage et de freinage s'arrête tous ont besoin de temps, si vous réglez le temps nominal est trop court prendra le temps de meulage normal.

2. Vitesse de broyage

La vitesse de meulage détermine la fréquence de contact entre l'abrasif et la pièce à usiner, ce qui a un impact significatif sur l'effet de meulage. Une vitesse de prépolissage trop rapide peut entraîner une usure inégale de l'abrasif et nuire à la qualité du prépolissage ; une vitesse de prépolissage trop lente prolonge le cycle de traitement. Il est généralement recommandé de contrôler la vitesse de prépolissage entre 10 et 30 m/min.

3) Durée de broyage

La durée de prépolissage doit être ajustée en fonction de la rugosité de la surface de la pièce et des exigences de prépolissage. En règle générale, plus la durée de prépolissage est longue, meilleur est l'effet de polissage. Toutefois, une durée de prépolissage trop longue entraînera une abrasion importante de l'abrasif et réduira l'efficacité du prépolissage. Dans la pratique, vous pouvez juger si la durée de prépolissage est appropriée en observant l'état de surface de la pièce.

4) Sélection de l'abrasif

L'abrasif est un élément important de la machine de meulage et de polissage magnétique. Il convient de choisir l'abrasif approprié en fonction du matériau, de la forme et des exigences de meulage de la pièce. Plus l'aiguille en acier magnétique est épaisse, plus la force de polissage est importante, bien sûr, elle peut également être ajustée à travers le panneau de contrôle de la machine de polissage magnétique pour contrôler la force de polissage et de meulage, la première fois que vous choisissez une aiguille en acier inoxydable, tout d'abord, nous devons comprendre le matériau des pièces à traiter, pour l'acier inoxydable, le fer et d'autres matériaux tels que les pièces dures, il est recommandé de choisir l'aiguille en acier inoxydable Ø 0,8 ou plus pour le matériau du cuivre doux, les pièces en aluminium, il est recommandé de choisir l'aiguille en acier inoxydable Ø 0,8 ou moins. Pour les pièces en cuivre doux et en aluminium, il est recommandé de choisir des aiguilles magnétiques en acier inoxydable de Ø 0,8 ou moins. En outre, vous pouvez également essayer plusieurs fois de déterminer le modèle final de l'aiguille en acier inoxydable, l'ouverture des pièces à traiter et d'autres coutures, déterminer l'épaisseur de l'abrasif de l'aiguille en acier, il est généralement recommandé d'utiliser des aiguilles en acier de 5 mm de long pour le polissage.

Troisièmement, l'application pratique des notes

1) Placement des pièces

La mise en place des pièces doit être uniforme, nette, éviter le chevauchement et l'extrusion afin de garantir l'effet de meulage.

2) Ajout d'abrasif

La quantité d'abrasif ajoutée ne doit pas être trop importante, afin de ne pas affecter la distribution du champ magnétique. Il est généralement recommandé d'ajouter 1 à 2 % du volume de la pièce à usiner.

3. entretien de l'équipement

Vérifier régulièrement toutes les pièces de l'équipement afin d'en assurer le fonctionnement normal. Nettoyez les résidus d'abrasif à temps pour éviter que l'abrasif ne s'encrasse.

4) Sécurité d'utilisation

Pendant l'utilisation, veillez à porter des lunettes de protection, des masques et d'autres équipements de protection pour éviter les blessures dues aux éclaboussures d'abrasif.

Quatrièmement, le résumé

Le réglage des paramètres de la machine de meulage et de polissage magnétique a un impact important sur l'effet de meulage. En ajustant raisonnablement l'intensité du champ magnétique, la vitesse de prépolissage, la durée de prépolissage et la sélection de l'abrasif, vous pouvez améliorer efficacement la qualité de la surface de la pièce. Dans la pratique, l'opérateur doit se baser sur les caractéristiques de la pièce et les exigences de production, continuer à accumuler de l'expérience, optimiser le réglage des paramètres et exploiter pleinement les avantages de la machine de meulage et de polissage magnétique.