Test einer Magnetpoliermaschine: Der Polier- und Entgrateffekt bei Aluminiumheizkörpern ist bemerkenswert

In der modernen industriellen Produktion wirkt sich die Qualität der Oberflächenbehandlung von Aluminiumheizkörpern direkt auf die Leistung und Ästhetik des Produkts aus. Herkömmliche Poliermethoden weisen Probleme wie geringe Effizienz und mangelnde Konsistenz auf und können den steigenden Produktionsanforderungen nicht gerecht werden. Als neues Oberflächenbehandlungsverfahren wird die Magnetpoliertechnologie aufgrund ihrer einzigartigen Verarbeitungsprinzipien und erheblichen technischen Vorteile zur bevorzugten Lösung zum Polieren und Entgraten von Aluminiumheizkörpern.

1. Prinzip der Magnetpoliertechnik

Die magnetische Poliermaschine verwendet ein hochfrequentes Magnetfeld, um die Edelstahlnadel anzutreiben und eine Hochgeschwindigkeitsbewegung zu erzeugen, und erreicht das Polieren und Entgraten durch die Reibung zwischen dem Schleifmittel und der Werkstückoberfläche. Die Anlage besteht im Wesentlichen aus einem Magnetfeldgenerator, einem Schleifmittelbehälter und einer Steuerung. Der Magnetfeldgenerator erzeugt ein hochfrequentes magnetisches Wechselfeld, um das Schleifmittel dreidimensional auf der Oberfläche des Werkstücks zu bewegen.

Im Vergleich zum herkömmlichen mechanischen Polieren bietet das magnetische Polieren offensichtliche Vorteile. Es kann Werkstücke mit komplexen Formen gleichmäßig bearbeiten, ohne mechanische Spannungen zu erzeugen, und der Poliervorgang ist gut steuerbar, was präzise Ergebnisse bei der Oberflächenbehandlung ermöglicht.

Bei der Bearbeitung von Aluminiumkühlkörpern eignet sich das Magnetpolieren besonders zur Bearbeitung der schmalen Lücken zwischen den Kühlkörperlamellen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind. Gleichzeitig wird durch das magnetische Polieren die Maßgenauigkeit des Werkstücks nicht verändert, wodurch die Montagequalität des Heizkörpers gewährleistet wird.

2. Messvorgang und Parametereinstellung

Bei diesem Test wird eine magnetische Poliermaschine von Guangu mit einer Leistung von 2,2 kW und einer Frequenz von 50 Hz verwendet. Bei dem Testexemplar handelt es sich um einen Heizkörper aus einer Aluminiumlegierung 6063 mit den Abmessungen 150 × 100 × 50 mm und deutlichen Bearbeitungsgraten auf der Oberfläche.

Die Testparameter wurden optimiert: Die Polierzeit betrug 15 Minuten, das Schleifmittel war eine Edelstahlnadel mit einem Durchmesser von 1 mm, das Volumenverhältnis des Schleifmittels zum Werkstück betrug 3:1 und es wurde eine entsprechende Menge Polierflüssigkeit als Schmiermedium hinzugefügt. Während des Tests lief das Gerät reibungslos und die Geräuschentwicklung lag unter 75 Dezibel.

Die Testergebnisse zeigen, dass nach der Bearbeitung mit der magnetischen Poliermaschine von Guan Gu die Oberflächenrauheit des Kühlers von Ra3,2 μm auf Ra0,4 μm sank, die Gratentfernungsrate über 95 % lag, die Kanten der Kühlrippen glatt waren und die Oberfläche einen gleichmäßigen metallischen Glanz aufwies.

3. Wirkungsbewertung und Anwendungsaussichten

Aus Sicht der Oberflächenqualitätsanalyse ist die Oberflächenbeschaffenheit des Heizkörpers nach dem Magnetpolieren deutlich verbessert, und die mikroskopische Beobachtung zeigt, dass die Oberflächenstruktur gleichmäßig ist, ohne Kratzer oder Dellen. Der Wärmeableitungsleistungstest zeigt, dass der Wärmewiderstand des Heizkörpers nach dem Polieren um etwa 8 % reduziert und die Wärmeableitungseffizienz deutlich verbessert wird.

Eine Analyse des wirtschaftlichen Nutzens zeigt, dass die Kosten für die Einzelteilverarbeitung durch Magnetpolieren 30 % niedriger sind als bei herkömmlichen Methoden und die Produktionseffizienz um 40 % steigt. Gleichzeitig zeichnen sich die Geräte durch geringe Wartungskosten und lange Schleifmittelstandzeiten aus, was erhebliche Kostenvorteile mit sich bringt.

Mit der rasanten Entwicklung von Branchen wie der 5G-Kommunikation und Fahrzeugen mit neuer Energie steigt die Nachfrage nach hocheffizienten Kühlern weiter an. Die Magnetpoliertechnologie wird in diesen Bereichen eine wichtige Rolle spielen und die Innovation der Heizkörperherstellungstechnologie fördern. Mit der zunehmenden Intelligenz der Geräte wird erwartet, dass die Magnetpoliertechnologie in Zukunft eine präzisere Prozesssteuerung ermöglicht und ihren Anwendungsbereich weiter ausbaut.

Der Einsatz der Magnetpoliertechnologie bei der Bearbeitung von Aluminiumheizkörpern verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern bringt auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Die Förderung und Anwendung dieser Technologie wird den technologischen Fortschritt in der gesamten Heizkörperherstellungsbranche fördern und die Entwicklung verwandter Branchen stark unterstützen. Da sich der Prozess immer weiter verbessert, wird das magnetische Polieren im Bereich der Präzisionsfertigung sicherlich eine größere Rolle spielen.