异形孔去毛刺效果图

形状复杂、不规则的异形孔零件，CNC加工的数控铣、数控车和电火花切割线技术，通过数控机床改编G代码人工编程，就可以实现精密的批量生产，但面对机械加工中表面产生毛刺的问题，也进一步会影响产品的加工和使用。该怎么解决呢？

异形孔去毛刺效果图,，在抛光之前，异形孔表面有小毛刺且颜色暗沉，用磁力抛光机研磨后，不仅没有毛刺且提高零件亮度。

磁力抛光机操作的关键是要设法得到的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上。

磁力研磨机虽然功能强大但也不是适合所有工厂的。在不同的制造行业，需要配置相对应的机器。对于产量要求比较大的工厂。要做到合理的分配加工工序。根据每一道工序，做具体的研磨安排。

磁力抛光机水位调节:

理论上，磁力抛光机在研磨抛光时候，水少可以节省抛光液，有便以抛光工件的往下的压力(水有浮力)，建议在工件个体大,轻的时候.水尽量少.对于实芯工件,重,的时候,建议水可以适当加多,有利益工件的上浮。

磁针的选择主要是根据您的产品外观的质量标准是怎样的，钢针越粗研磨时间相对来讲会短一些，但是表面会比较粗一些。相反、钢针比较细的研磨时间会长一些，如果您的工件死角比较多，细的钢针就研磨得到位一些。相对来讲研磨出来的表面会光滑一些，手感会好一些。